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關于深孔鉆鏜床加工的相關介紹!

2020-10-26 17:44:13

深孔鉆鏜床,實際上就是一種鉆頭,用于加工深孔的典型鉆頭。這門技術一般應用于工業或者是建筑行業。深孔鉆加工是一項常見的工藝流程,它可以解除產品內部結構的組成,從而有效地運用該項產品的配置。深孔鉆加工可分為外排屑和內排屑兩類。深鉆孔的缺點就是散熱和排屑困難。

深孔鉆鏜床加工專門用于加工深孔的鉆頭。在機械加工中通常把孔深與孔徑之比大于6的孔稱為深孔。深孔鉆削時,散熱和排屑困難,且因鉆桿細長而剛性差,易產生彎曲和振動。一般都要借助壓力冷卻系統解決冷卻和排屑問題。深孔的加工特點:刀桿細長剛性差,冷卻困難切屑難排。由于刀具在孔內切削,切削情況和刀具磨損無法觀察。對于深孔鉆加工的方法分為以下幾個步驟:直徑3~20mm用槍孔鉆、直徑20~65mm用高壓內排屑深孔鉆或用噴吸鉆,也可用可轉位刀片交錯齒深孔鉆。

深孔鉆鏜床加工按排屑方式分為外排屑和內排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內排屑的因所用的加工系統不同,分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆三種。

一、槍鉆:只有一個切削部分,早用于加工槍管。鉆削時,切削液從鉆桿中間進入,經鉆頭頭部的小孔噴射到切削區,然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。槍鉆適用于加工孔徑2~20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。

二、BTA深孔鉆:切削液從鉆桿與孔壁的間隙處送入,靠切削液的壓力將切屑從鉆桿的內孔中排出。BTA深孔鉆適用于鉆削孔徑6毫米以上,孔深與孔徑之比小于100的深孔,其生產效率比槍鉆高3倍以上。

三、噴射鉆:一種多刃內排屑深孔鉆,有內、外兩層鉆管,大部分切削液從內、外鉆管的間隙中進入切削區,然后連同切屑進入內管;另一小部分切削液則經由內管尾端的月牙形孔進入內管,產生噴射效應,形成低壓區,幫助抽吸切屑。噴射鉆不要求嚴格的切削液密封裝置,適用于鉆削直徑18毫米以上、孔深和孔徑比小于100的深孔。

四、DF深孔鉆:這種鉆頭吸收了BTA深孔鉆和噴射鉆的優點,采用單管,排屑靠推壓和抽吸雙重作用,提高了排屑能力,可鉆削孔徑在8毫米以上的深孔。

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